鈦板的表面缺陷有常規(guī)缺陷和非常規(guī)缺陷兩大類                                                                                                                                                                                                                         常規(guī)缺陷有以下幾點(diǎn)：

1、劃傷原因：導(dǎo)板、輥道、工具以及軋輥不光潔，有粘附物或有棱角毛刺等，軋制劃傷表面；操作時(shí)不細(xì)心，使之相互碰撞形成劃傷表面。

改善措施：軋前要檢查好工具、導(dǎo)板、輥道和軋輥等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)清除；操作細(xì)心，不要亂拉亂撞。

2、金屬壓入物原因：軋件邊部毛刺及尾部掉渣被壓入產(chǎn)品表面。改善措施：及時(shí)消除板坯邊部毛刺和表面異物。裂邊，裂頭及時(shí)剪掉。

3、非金屬壓入物原因：環(huán)境衛(wèi)生差，粉塵異物落在軋件表面；經(jīng)酸洗后，清洗不干凈。

改善措施：清潔衛(wèi)生，及時(shí)清除板坯表面粘附物。

4、麻坑麻點(diǎn)原因：壓矯形退火時(shí)，壓板或墊板表面有粉塵異物，改善措施：入爐前及時(shí)清除壓板和墊板表面雜物灰塵。

5、輥痕原因：軋輥表面磨損嚴(yán)重，有凹坑、麻點(diǎn)、劃傷等；軋輥表面被板角壓出凹坑不平，改善措施：發(fā)現(xiàn)輥痕，要修磨或更換軋輥。

非常規(guī)缺陷有以下幾點(diǎn)：

1、表面裂紋原因：板坯不合格，表面裂紋未清除干凈或板坯表面脆性吸氣層未清除，另外壓下規(guī)程不合理，道次加工率小，道次太多，或道次加工率分配不均等，改善措施：嚴(yán)格控制板坯表面質(zhì)量，合理分配道次加工率，保證板坯退火溫度均勻，增強(qiáng)軋制潤滑。

2、酸斑原因：一種是酸洗時(shí)，殘酸未沖洗干凈，板坯烘干形成。一種是板坯在成垛退火時(shí)，表面氧化不均，酸洗后表面腐蝕程度不一致導(dǎo)致，改善措施：酸洗時(shí)務(wù)必清理干凈，確保板坯表面無殘酸再烘干；減少堆垛厚度，保證板坯退火均勻。